四大环节外的「八大关键辅材」：第二部分

第一部分探讨了电镀金刚线、银浆、光伏玻璃和封装材料，第二部分将接着讨论深入其余四项辅材——边框、背板、接线盒和焊带的价格、需求和供应如何影响中国和非中国市场的组件生产。
 

1. 边框

光伏组件的边框提供结构支撑并防止机械应力，大多由轻量且耐腐蚀的铝金属制成。 今年七月，铝价在伦敦金属交易所跌至三个月以来的最低点。 铝价的下跌与中国持续不辍的扩产有关，今年七月是中国铝产量连续创下历史新高的第二个月。 铝价下跌意味着边框生产成本将降低，对近期试图抬价未果的组件厂家而言，不乏是个好消息。

海外的组件制造商需注意面临进口中国铝材可能产生的额外关税，若从其他渠道采购，则须负担更高的采购成本与更长的交货时间，进一步影响组件生产。

铝的生产严重依赖燃煤电厂，生产成本随着能源价格波动，进而影响组件边框的总体成本。 随着行业力求减薄、减轻边框以降低成本，厂家须设法在保持结构完整性和减少材料使用之间取得平衡。


 

2. 背板

背板提供电气绝缘，保护电池片免于湿气、紫外线和机械损坏的影响。 一般而言，一个背板可分为三层：

1. 外层（空气侧）： 耐紫外线、耐磨、耐腐蚀，通常含氟。
2. 中间层： 起支撑作用，耐高低温、机械性能稳定、电气绝缘性能优异、抗蠕变、耐磨损、尺寸稳定、透湿性低。 改性PET材料通常用于此层。
3. 内层（EVA）： 耐紫外线、耐高温，与EVA 或 POE封装胶膜有良好的附着力。

尽管部分市场向双玻组件切换，2023年单玻组件的生产份额为64%，预计2024年将达到72%。 2023年，TOPCon单玻组件的生产份额为8%，预计2024年将达到15%。

除了供需关系，背板的技术趋势对组件制造商来说也至关重要。 目前，TPC/KPC/CPC 双面氟结构最为广泛采用。 其中，CPC/FPf 配置凭借成本优势，在推出后迅速成为主流选择。
 

3. 接线盒

接线盒确保电力传输的安全，与组件的性能和寿命息息相关。

塑料和铜等材料价格以及设计复杂性，皆影响着接线盒的制造成本。 在中国，劳动力成本上升和更严格的环境相关法规推高了生产费用。 另一方面，高效组件兴起，智能接线盒的需求也随之攀升。 然而，全球半导体短缺影响了智能接线盒中，关键电子元件的供应。

海外的组件制造商则面临着有限的本土产能、采购接线盒产生的关税成本与可能的运输延误，影响组件的制造与交货。


 

4. 焊带

焊带用于连接组件内的太阳能电池片，通常由铜或铜合金制成，并涂有一层薄薄的焊料。

铜属于价格波动较大的金属之一，矿产输出、地缘政治事件，甚至电动汽车和新能源产业的转变，都会影响铜价的走势。 今年5月，铜价在伦敦金属交易所飙升至历史新高，8 月 6 日又跌至三月以来的最低点。

中国，作为全球最大的铜消费国，持续展现强劲的铜需求，但能源限制和环保政策的影响影响本地生产，或将导致供应短缺与价格上涨。 非中国制造厂依赖进口材料，将需面临更多风险与成本的增加。

中国与海外组件厂正面临着各自的难题与的挑战，但共同的目标是战略采购、成本管理的持续优化与适应。 为此，组件辅材的成本、供需、与背后的政经局势变化将是今年与未来的关键信息。
 

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